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环氧胶应用技术涉及配比、施胶、固化三大核心环节，加上故障处理和养护，构成完整的技术体系。以下是全流程技术干货总结。

第一章：配比要点。环氧胶由A剂（树脂）和B剂（固化剂）组成，必须严格按比例混合才能正常固化。标准配比通常为重量比2:1或1:1，具体以说明书为准。使用精度高的电子秤称量，误差控制在5%以内。先倒A剂后倒B剂，充分搅拌2至3分钟，确保混合均匀。配比错误会导致不干、发软、发脆等严重问题。

第二章：施胶要点。施胶前必须进行表面处理，标准流程是除油、除尘、粗化、干燥。金属表面打磨至露出新鲜金属，用酒精擦拭干净。塑料表面轻度打磨后用酒精擦拭。施胶方法根据应用选择：手工涂胶、针筒点胶、灌封等。胶层厚度控制在0.1至0.3毫米，过厚影响固化，过薄可能缺胶。

第三章：固化要点。固化温度15至25摄氏度，湿度60%以下。表干时间通常30分钟至2小时；基本固化24小时；完全固化72小时。固化期间禁止移动、振动或受力。加热固化可以加速，但温度不超过80摄氏度。

第四章：故障处理。不干的原因主要是配比不准、固化剂失效或温度过低。开裂的原因主要是韧性不足或固化太快。脱粘的原因主要是基材处理不当。发白的原因主要是湿度过高。

第五章：养护要点。固化后24小时内避免载荷和振动。定期检查重要粘接部位的状态。户外应用应采取防紫外线措施。发现裂纹或脱粘及时修补。

掌握以上五大环节的技术要点，就能够正确使用环氧胶，获得可靠的粘接效果。