环氧灌封胶开裂是常见失效，导致绝缘下降、防护失效、器件损坏。开裂源于内应力，与CTE不匹配、固化收缩、模量过高相关。本文分析原因，提供改善方法。开裂原因。CTE不匹配：环氧CTE 50-80ppm/℃，铝23ppm/℃、塑料100-150ppm/℃，温度循环产生应力。固化收缩：环氧固化体积收缩2-5%，约束条件下产生内应力。模量过高：环氧模量2000-4000MPa，刚性大，无法吸收变形。放热失控

环氧胶耐水性差会导致泡水发白甚至脱胶，需要改善。一，耐水性差的表现耐水性差的问题：泡水发白：固化后的环氧胶放入水中浸泡，表面或内部出现白色浑浊。吸水率高：固化样品吸水率测试大于3%，说明耐水性不好。脱胶起泡：水浸泡后胶层与基材之间出现气泡或脱胶，粘接力下降。二，耐水性差的原因导致耐水性差的原因：固化不完全：固化不完全的环氧胶含有很多亲水基团，容易吸水导致发白。配方问题：配方中没有添加防水助剂，或树