金属基材固化需要考虑金属与环氧胶热膨胀系数的差异，以及由此产生的热应力。正确的固化规范可以避免应力集中和开裂问题。

一、金属与环氧胶的热膨胀差异

热膨胀系数差异的影响：

膨胀差异：金属热膨胀系数约12至25×10⁻⁶/℃；环氧胶约50至80×10⁻⁶/℃；相差3至5倍。

温度变化影响：温度升高时环氧胶膨胀更多；温度降低时收缩也更多；差异产生内应力。

应力集中：热应力集中在粘接界面；反复温度循环下疲劳累积；可能导致界面开裂。

二、固化温度的选择

金属粘接的固化温度考虑：

室温固化：减少温度变化带来的应力；固化时间长但应力小；适合大多数金属粘接。

中温固化：固化温度不宜过高；通常60至80℃即可；注意升温降温速度。

避免高温：固化温度超过100℃时应力明显增加；不建议用于薄壁件或精密件；大尺寸工件更应控制温度。

三、应力控制措施

减少热应力的方法：

缓慢升温：升温速度慢减少温度梯度；推荐2至5℃/min；厚件更应放慢。

缓慢降温：降温过程同样产生应力；固化后不要立即出炉；随炉冷却至室温。

夹具固定：固化时使用夹具固定工件；保持受压状态固化；有助于释放应力。

四、特殊情况的处理

大尺寸金属件的固化：

分步固化：大面积粘接分区域固化；避免整体固化温差大；减少应力累积。

预热预冷：工件和胶水预热减少温差；固化后缓慢冷却；减少温度冲击。

结构设计：在结构设计上减少约束；允许微小位移释放应力；避免刚性约束导致的应力集中。

五、质量检验

金属粘接固化后的检验：

外观检查：检查粘接区域有无裂纹；变形或翘曲；固化异常。

强度测试：进行拉剪强度测试；确认达到设计要求；必要时进行温度循环测试。

总结：金属与环氧胶热膨胀系数差异3至5倍，温度变化产生内应力。固化采用室温或中温固化，避免高温。缓慢升温和降温是减少应力的关键。夹具固定和分步固化是大尺寸件的必要措施。