塑料基材的耐温通常低于金属和玻璃，固化温度选择不当会导致塑料变形、收缩甚至融化。正确控制固化温度是塑料粘接的关键。一、塑料的耐温特性塑料的温度敏感性：软化温度：塑料都有玻璃化转变温度或软化点；超过此温度塑料会软化；固化温度必须低于此温度。热膨胀：塑料热膨胀系数远大于金属；温度变化时尺寸变化大；可能产生应力导致翘曲。变形风险：长时间在接近软化点温度下；可能产生永久变形；影响装配精度。二、常见塑料的耐

环氧胶固化过程会产生收缩，收缩过大会导致变形和移位问题。一，收缩的表现收缩导致的问题：尺寸变小：固化后尺寸比设计尺寸小，无法满足装配要求。变形翘曲：大面积固化时不同区域收缩不一致，导致工件翘曲变形。粘接移位：固化过程中收缩应力导致粘接件位置偏移，影响装配精度。二，收缩的原因环氧胶收缩的原因：化学反应收缩：环氧树脂与固化剂反应形成交联网络，分子间距缩短导致体积收缩，这是环氧胶收缩的主要原因。冷却收缩

环氧胶固化过程存在体积收缩，收缩产生的内应力可能导致变形和脱胶。控制收缩率是保证粘接质量的重要环节。一、固化收缩的原因为什么会产生收缩：化学反应收缩：环氧树脂与固化剂反应形成交联网络；分子间距缩短导致体积收缩；这是环氧胶收缩的主要原因。冷却收缩：固化过程温度升高，冷却后材料收缩；热膨胀系数越大冷却收缩越大；厚层内部冷却不均匀。挥发收缩：某些配方含有溶剂或稀释剂；挥发后产生体积收缩；这类收缩可以避免