环氧胶完全不干是最严重的固化问题之一，本文分析原因并提供解决办法。一，配比严重不准固化剂严重不足导致不干：原因：固化剂用量严重偏少，环氧树脂无法充分交联，完全无法固化。判断：固化剂用量少于标准值的50%，即使等待很长时间也不会固化。处理：清除未固化的胶液，检查固化剂称量是否准确，调整配比重新施工。二，固化剂失效固化剂失去活性：原因：固化剂过期或储存不当，固化剂吸潮或氧化，活性成分已经分解。判断：固

环氧胶固化后局部出现不干或斑点状不干是常见的质量问题。一，故障表现局部不干的特征：局部软点：固化后粘接面出现软点或软斑，该区域固化不完全。斑点状不干：表面出现斑点状的不干区域，大小不一分布不均。条状不干：沿着某个方向出现条状的不干区域。二，原因分析混合不均匀是主要原因：搅拌不充分：搅拌时间不足或方法不对，部分区域固化剂浓度不足，导致局部不干。AB剂分层：混合后静置时间过长，固化剂沉淀导致分布不均，