耐温性决定了环氧胶能够承受的温度范围，是选型和设计的重要依据。一，玻璃化转变温度测试Tg测试方法：DSC测试：使用差示扫描量热仪；测量热焓变化；得到玻璃化转变温度Tg。DMA测试：动态热机械分析仪；测量模量变化；Tg是模量急剧下降的温度。判断标准：Tg高于使用温度30至50℃为安全；接近使用温度有软化风险。二，热失重测试热稳定性测试：测试方法：热重分析仪测量重量变化；程序升温观察分解温度；Td5是

后固化是环氧胶完全固化后进行的高温处理，可以进一步提升固化程度和综合性能。一、后固化的作用原理为什么要后固化：进一步交联：常温固化后可能存在少量未反应的官能团；后固化温度可以激活这些官能团；实现更完全的交联反应。应力释放：固化过程产生的内应力在后固化中得以释放；减少翘曲变形风险；提高尺寸稳定性。小分子挥发：后固化温度使未固化的小分子物质挥发；减少使用中继续反应的风险；提高产品纯度和稳定性。二、后固

环氧胶的产品说明中有很多专业参数，对于新手来说可能看得云里雾里。本文将用通俗易懂的语言，解读剪切强度、粘度、耐温性等关键参数，帮助新手快速理解并应用到选购实践中。这些参数是选购时最需要关注的。 剪切强度：核心强度指标 剪切强度是最重要的强度指标。单位是MPa或kgf/cm2。10-20MPa适合一般用途。20MPa以上适合结构用途。数值越高强度越大。 粘度：施工性能指标 粘度反映流动性，单

在环氧胶的固化过程中，除了主要的交联反应外，还会发生一些不被期望的副反应。这些副反应虽然不占主导，但会对环氧胶的性能产生负面影响。作为工程师，了解这些副反应的成因和危害，掌握规避方法，对于保证粘接质量至关重要。本文将详细讲解环氧胶固化过程中常见的副反应及其防控措施。什么是固化副反应副反应是指在环氧胶固化过程中，除了环氧基团与固化剂之间的主反应外，其他可能发生的化学反应。理想情况下，我们希望固化剂只