剪切强度和剥离强度是环氧胶最重要的力学性能指标，直接影响粘接结构的承载能力和可靠性。不同应用场景对这两种强度的要求差异显著，科学选型需要基于具体的受力分析和应用需求。本文系统介绍剪切强度和剥离强度的测试标准、影响因素及选型参考，为工程应用提供指导。剪切强度定义与测试。剪切强度指粘接面在平行于粘接面方向承受剪切力的能力，单位MPa或N/mm²。测试标准主要有ASTM D1002（金属-金属搭接剪切）

胶粘剂耐温、耐化学性能不达标，导致高温软化、介质侵蚀、提前失效。通过材料升级、配方优化、应用匹配，提升性能满足要求。耐温性能。指标：Tg（玻璃化转变温度）、HDT（热变形温度）、长期使用温度、热分解温度（Td）。不足表现：高温软化（˃Tg模量骤降）、强度衰减、热氧化降解、热循环开裂。耐温改进。材料升级：酚醛环氧（Tg 150-200℃，耐温130-180℃）替代双酚A环氧（Tg 80-120℃）、

工业胶水选型是粘接成功的第一步，错误选型导致脱粘、开裂、失效。科学选型需系统分析：被粘材料、工况条件、性能要求、工艺约束、成本预算。本文提供五步选型法，帮助工程师快速找到合适胶水。第一步：识别被粘材料。金属材料：铝（阳极氧化或喷砂）、钢（磷化）、不锈钢（钝化膜需处理）、铜（易氧化）。塑料：极性（ABS、PC、PA，易粘）vs 非极性（PP、PE、PTFE，难粘需处理）。橡胶：EPDM、硅胶（难粘，