固化好的环氧胶表面应该是平整连续的。有时会看到细密针孔、小鼓包或气泡点，看着不大，却可能影响密封和外观。一、气孔从哪来来源说明搅拌裹气搅拌太快带入空气，固化前没逸出界面潮湿工件表面含水含油，固化时汽化鼓泡厚层包气一次涂太厚，气泡跑不出来固化过快升温过急，表层先封死、内部气体出不来二、怎么减少气孔低速搅拌：沿杯壁慢搅，少裹空气，必要时静置脱泡。界面干燥：粘前除油烘干，别让水成为鼓泡源。分次薄涂：厚处

厚件灌注是最容易产生内部气泡和空洞的工艺，需要专门的控制措施。一，厚件灌注的难点厚件灌注为什么困难：气泡路径长：深度大气泡上浮路径长；上浮时间超过可操作时间；气泡被困在内部无法逸出。粘度增大：深度大底部胶液受上部压力；粘度增大阻碍气泡上浮；内部气泡难以排出。固化放热：厚件固化放热量大；温度升高加速反应；气体被困无法逸出形成空洞。二，中心区域的问题厚件中心区域最易出问题：热气聚集：固化放热在中心最集