无尘车间是精密环氧胶施工的必要环境，本文介绍无尘车间的施工管理规范。

一，洁净度等级

不同等级的洁净要求：

百级洁净：每立方米大于等于0.5微米颗粒不超过3520个，最高级别适用于高端电子。

千级洁净：每立方米大于等于0.5微米颗粒不超过35200个，适用于精密电子组装。

万级洁净：每立方米大于等于0.5微米颗粒不超过352000个，适用于一般电子生产。

二，人员进出管理

人员进出规范：

更衣程序：换洁净服、戴口罩和头套、穿洁净鞋套，进风淋室风淋后方可进入。

禁止事项：禁止化妆和喷香水，禁止携带与工作无关物品，禁止在洁净室内吃东西。

行为规范：动作轻柔减少扬尘，限速通行减少气流扰动，尽量减少人员进出次数。

三，物料进出管理

物料进出规范：

包装处理：物料进入前拆除外部包装，使用传递窗或风淋间传递，去除表面灰尘。

工具清洁：工具和容器提前清洁，用无尘布擦拭，放入洁净室前包装。

废弃物处理：使用完的工具和容器及时移出，废弃物装入专用容器，定时清理。

四，环境监控

环境监控要求：

温湿度监控：温度18至26℃、湿度40%至60%，使用温湿度计连续监控。

洁净度监测：使用粒子计数器定期监测，记录数据发现异常及时处理。

压差监控：洁净区与外界保持正压，压差大于5帕，防止污染空气进入。

五，日常维护

日常维护工作：

清洁维护：每日清洁地面和工作台，使用无尘拖把和擦拭布，定期深度清洁。

设备维护：定期更换过滤器，检查风淋室和送风系统，确保设备正常运行。

人员培训：定期培训洁净作业规范，新员工培训合格后方可上岗。

总结：无尘车间分百级、千级、万级等级别。人员进出严格更衣风淋，物料进出去除包装和清洁。环境监控温湿度、洁净度、压差。日常维护清洁、设备、人员培训保证洁净度持续达标。