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耐水性和耐温性是环氧胶的重要性能指标，以下是测试方法和评估标准。

耐水性测试方法：制备标准试件，完全固化后称重记录干重。将试件浸入去离子水或自来水中，在规定温度下浸泡。常见测试条件为常温浸泡7天、30天或90天。浸泡后取出，用滤纸擦干表面水分，立即称重。吸水率（%）=（浸泡后重量-干重）÷干重×100%。同时测试浸泡前后的硬度和粘接强度，计算强度保留率。

耐水性评估标准：优质环氧胶的吸水率应低于1%。常温浸泡30天后粘接强度保留率应大于70%。热水（如80摄氏度）浸泡后强度保留率应大于50%。吸水率过高或强度保留率过低说明耐水性不足。

耐温性测试方法：热老化测试是将试件放置于规定温度（如80摄氏度、100摄氏度）的烘箱中，保持一定时间（如168小时、500小时）。测试老化前后的性能变化，包括硬度、强度等。热循环测试是将试件在高温（如80摄氏度）和低温（如-20摄氏度）之间循环变化，检查是否开裂或性能下降。测定玻璃化转变温度（Tg）确定最高使用温度。

耐温性评估标准：普通环氧胶的Tg通常在60至120摄氏度之间。连续使用温度一般低于Tg约20至30摄氏度。热老化后性能下降超过20%说明耐温性不足。热循环测试后无开裂且性能保持良好说明耐温变性能好。

选型建议：潮湿环境或水下应用应选择吸水率低、强度保留率高的配方。高温环境应用应选择Tg高、耐热老化性能好的配方。温度变化环境应选择韧性好、耐热循环的配方。