2026年全球电子胶粘剂市场规模预计达156亿美元，中国占比38%约59亿美元，年复合增长率9.2%高于工业胶平均水平。产品细分结构：半导体封装胶（底部填充、芯片粘接、导热界面材料）占42%，PCB组装胶（SMT贴片胶、三防漆）占28%，显示模组胶（光学胶、边框胶）占18%，其他（电池、结构件）占12%。技术门槛体现在离子纯度（Cl⁻˂3ppm、Na⁺˂2ppm）、粒径控制（填料D50˂2μm）、

新能源汽车产业蓬勃发展，动力电池作为核心部件，其性能和安全性直接决定整车的竞争力。胶粘剂在动力电池中发挥着结构固定、热管理、密封防护等关键作用。随着电池技术向高能量密度、快充、长寿命方向发展，对胶粘剂的性能要求也在不断提升。动力电池用胶方案的持续升级，正在为电池安全和续航能力提升提供重要支撑。一、动力电池用胶功能与分类动力电池包内部需要使用多种类型的胶粘剂，各自承担不同功能。结构胶用于电芯与电芯、

导热环氧胶是用于电子元器件散热、功率器件导热、LED灯具散热等场景的特种胶粘剂。导热性能来源于配方中添加的高导热填料，如氧化铝、氮化硼、碳化硅、银粉等。填料的均匀分散和稳定性是保证导热性能的关键，配比操作直接影响最终导热效果。一、导热环氧胶的组成特点导热环氧胶的A剂通常含有50%至80%的高导热填料，这些填料密度远大于环氧树脂，容易在储存和使用过程中发生沉降。沉降后的填料分层会导致取料不均，同一批