新能源汽车电子系统（动力电池、电驱、电控、车载电子）对胶粘剂提出高压绝缘、热管理、阻燃、耐振动等综合要求。单车用胶量15-20kg（传统燃油车5-8kg），价值量600-1000元，2026年市场规模预计达85亿元，年复合增长率25%，是胶粘剂增长最快的细分领域。动力电池系统用胶。电芯间导热垫片/凝胶：导热系数2-5W/m·K，填充电芯间隙，均热温差1.5W/m·K，剪切˃10MPa），CTP技术

新能源产业（动力电池、充电桩、光伏、储能）对灌封胶提出散热+阻燃双重核心需求。动力电池能量密度提升（˃300Wh/kg）导致热失控风险增加，充电桩功率升级（120kW→480kW）带来散热挑战，光伏储能25年寿命要求材料耐候可靠。2026年新能源用灌封胶市场规模预计达18亿美元，年复合增长率20%，是增长最快的细分领域。动力电池灌封胶需求。导热：电芯间导热垫片/凝胶，导热系数2-5W/m·K，将热

新能源汽车和储能产业的快速发展，带动了锂电池产业链的繁荣，作为锂电池关键辅助材料的环氧胶也迎来爆发式增长。锂电环氧胶在电池模组固定、电芯粘接、BMS封装、热管理等方面发挥重要作用，其供需格局正在发生深刻变化。一、锂电环氧胶应用场景与需求规模锂电环氧胶在动力电池和储能电池中的主要应用：电芯粘接与固定：- 方形电池：电芯与壳体粘接，侧板与端板粘接- 圆柱电池：模组内电芯间固定，模组与箱体粘接- 软包电

新能源锂电池行业对环氧胶的应用要求极为严格，因为锂电池内部工作环境复杂，对杂质高度敏感。粉尘、金属杂质、水分等污染物可能导致电池内部短路、热失控等严重安全问题。锂电池用环氧胶的调胶操作必须达到无尘、无杂质的高标准。一，锂电池对环氧胶的洁净要求锂电池内部空间有限，正负极之间距离极小。粉尘或金属碎屑一旦落入电池内部，在充放电过程中可能刺穿隔膜导致正负极短路，引发热失控甚至起火爆炸。环氧胶用于锂电池PA

新能源锂电池行业对环氧胶的应用要求极为严格，因为锂电池内部工作环境复杂，对杂质高度敏感。粉尘、金属杂质、水分等污染物可能导致电池内部短路、热失控等严重安全问题。锂电池用环氧胶的调胶操作必须达到无尘、无杂质的高标准。一、锂电池对环氧胶的洁净要求锂电池内部空间有限，正负极之间距离极小。粉尘或金属碎屑一旦落入电池内部，在充放电过程中可能刺穿隔膜导致正负极短路，引发热失控甚至起火爆炸。环氧胶用于锂电池PA