同样说‘强度高’，不同方法、不同试样测出来天差地别。胶粘剂性能测试正在走向规范化，让数据有可比性。一、为什么测试要标准化可比：统一试样、统一方法，不同胶之间才有比较意义。可验收：把测试方法写进技术要求，作为来料和工艺验收依据。可追溯：出现问题时能复现试验、定位原因。二、常见测试关注点测试看什么拉伸剪切强度接头在剪切载荷下的承载老化后强度保持热、湿热、介质后的性能保留破坏面类型内聚破坏还是界面脱开三

一、为什么不能只凭手感判断强度‘粘得牢’是主观印象，实际受力有剪切、拉伸、剥离、冲击等多种形式，同一胶在不同受力下表现差别很大。评价粘接质量应结合使用受力，用对应指标和标准试样数据判断，而不是只看‘掰不掰得动’。二、常用强度指标含义指标含义典型用途搭接剪切强度两块试片搭接后沿搭接面剪切破坏所需的应力（MPa）结构粘接最常用指标，评价整体粘接强度拉伸/拉伸剪切强度胶层承受拉压状态的承载能力反映胶层本

耐水性是环氧胶重要的性能指标，尤其对于水下应用和潮湿环境使用的环氧胶。一，吸水率测试测量吸水率的方法：试件准备：固化后标准试件；尺寸20×20×5毫米；记录初始重量W0。浸泡条件：蒸馏水或去离子水；温度23±2℃；浸泡24小时或168小时。称重计算：取出擦干表面水分；立即称重W1；吸水率=（W1-W0）/W0×100%。判断标准：吸水率小于1%为良好；1%至3%为一般；大于3%为较差。二，浸泡后的

耐温性决定了环氧胶能够承受的温度范围，是选型和设计的重要依据。一，玻璃化转变温度测试Tg测试方法：DSC测试：使用差示扫描量热仪；测量热焓变化；得到玻璃化转变温度Tg。DMA测试：动态热机械分析仪；测量模量变化；Tg是模量急剧下降的温度。判断标准：Tg高于使用温度30至50℃为安全；接近使用温度有软化风险。二，热失重测试热稳定性测试：测试方法：热重分析仪测量重量变化；程序升温观察分解温度；Td5是

环氧胶固化后强度随时间继续增长，不同时间节点对应不同的可操作程度。一、强度增长规律强度如何随时间增长：初期阶段（0至4小时）：强度快速增长；达到约30%至50%最终强度；可以进行轻度操作但不能受力。中期阶段（4至24小时）：强度继续增长；达到约70%至80%最终强度；可以进行一般装配操作。后期阶段（24至72小时）：强度缓慢增长；接近或达到设计强度；可以进行正常使用和承载。长期阶段（72小时以后）