耐水性是环氧胶重要的性能指标，尤其对于水下应用和潮湿环境使用的环氧胶。

一，吸水率测试

测量吸水率的方法：

试件准备：固化后标准试件；尺寸20×20×5毫米；记录初始重量W0。

浸泡条件：蒸馏水或去离子水；温度23±2℃；浸泡24小时或168小时。

称重计算：取出擦干表面水分；立即称重W1；吸水率=（W1-W0）/W0×100%。

判断标准：吸水率小于1%为良好；1%至3%为一般；大于3%为较差。

二，浸泡后的强度测试

浸泡后性能保持率：

测试方法：浸泡前测试基准强度；浸泡规定时间后测试强度；计算强度保持率。

保持率计算：保持率=浸泡后强度/浸泡前强度×100%；保持率大于80%为良好；保持率大于60%为一般。

三，耐水压测试

水压作用下的密封性：

测试方法：固化后试件施加水压；逐级升压观察渗漏；记录渗漏压力。

判断标准：达到设计压力不渗漏为合格；渗漏压力大于设计压力的1.5倍为良好。

四，加速老化测试

加速耐水老化：

测试方法：模拟湿热老化环境；温度85℃、湿度85%；168小时或更长时间。

性能评估：老化后测试强度和外观；与未老化试件对比；评估耐老化性能。

五，应用判断

根据应用场景判断耐水性：

普通应用：吸水率小于3%即可；一般潮湿环境下使用。

户外应用：吸水率小于1%为佳；需要经受雨水和潮湿。

水下应用：需要水压测试合格；吸水率小于0.5%；强度保持率大于80%。

总结：耐水性测试包括吸水率测试、浸泡后强度测试、耐水压测试、加速老化测试。吸水率小于1%为良好，大于3%为较差。浸泡后强度保持率大于80%为良好。根据应用场景选择合适的耐水性要求。