环氧水晶滴胶广泛应用于工艺品制作、DIY手工、标牌徽章等领域。相比工业用途，工艺品灌注更注重外观效果，需要高透明度、无气泡、表面光滑。

一、环氧水晶滴胶的特点

水晶滴胶的独特性能：

高透明度：固化后透光率大于90%；水晶般晶莹剔透；适合灌注各种创意造型。

自流平特性：低粘度胶液能够自流平形成光滑表面；减少人工打磨抛光工作量。

可染色性：可以加入色精、色膏调色；适合各种创意配色需求。

固化稳定：室温或加热固化均可；固化后尺寸稳定不易变形。

二、灌注前的准备工作

模具准备：硅胶模具最常用，脱模方便；确保模具干净无水分；必要时涂抹脱模剂。

工件清洁：清除模具内的灰尘杂质；用气吹或吸尘器清理；手指不要触碰模具内侧。

胶水准备：确认A胶和B胶比例；根据灌注量计算所需胶量；准确称量并充分搅拌。

三、调胶与消泡

调胶：严格按比例称量A胶和B剂；搅拌至完全均匀无条纹；低速搅拌避免卷入空气。

消泡：混合后静置消泡15至30分钟；可用真空脱泡效果更好；消泡完成后再进行灌注。

加色：需要调色时在消泡阶段加入色精；少量多次添加直至满意颜色；充分搅拌确保颜色均匀。

四、灌注操作

灌注方式：将模具平放在水平台面上；将胶液缓慢倒入模具；沿模具边缘注入避免冲击产生气泡。

自流平：静置等待胶液自流平；表面张力作用下自动形成光滑水平面；必要时轻轻晃动模具帮助流平。

分层灌注：深度超过10毫米的制品建议分层灌注；每层固化后再灌注下一层；减少气泡和固化收缩。

五、固化与后处理

固化条件：室温固化需要24至48小时；加热到40至50℃可加速固化；分层灌注需等前一层凝胶后再浇注。

固化后处理：脱模时轻轻松开模具；不要用力拉扯以免损坏制品；表面如有气泡可用细砂纸打磨。

总结：水晶滴胶灌注需要高透明度、无气泡、自流平。准备工作包括模具清洁、胶水准确配比。调胶后充分消泡，分层灌注可减少缺陷。固化采用室温或低温加热，脱模后适当处理表面。