一、适用范围与边界

• 适合：模具与铸件表面小气孔、砂眼、针孔、轻微划伤和非承力尺寸缺损的填补封护。

• 不适合直接替代：重载受剪切、高热、强冲击部位应以焊接、镶块或机加工修复为主。

• 连续大面积承压渗漏、承受反复大变形的部位，应先评估结构强度再决定方案。

二、修补前准备

• 清理缺陷：凿除疏松层和氧化锈蚀，除净油污、脱模油与灰尘。

• 粗化修边：将孔边适当扩出坡口、打磨形成粗糙结合面，提高咬合力。

• 烘干去湿：金属孔洞内水分要烘干，避免固化时起泡和界面水汽。

• 备胶计量：按修补胶说明书配比称量，控制一次调配量，在适用期内用完。

三、标准修补流程

1. 配胶调胶

按 A/B 比例充分混合，调匀但减少卷气；需要增强结合力时可在孔壁先薄涂一层底胶。

2. 填补压实

分次将修补胶填入缺陷，用刮刀压实、赶净气体，使胶层与孔壁紧密结合；较大缺陷分层填补，每层充分固化后再补下一层。

3. 刮平成型

刮除多余胶料，按轮廓留出少量加工余量，避免大面积一次堆积导致收缩开裂。

4. 固化与后处理

按规定温度时间固化、必要时后固化提高强度；固化稳定后再打磨、锉修和抛光到与基体平顺。

四、保证结合强度的工艺要点

• 结合面必须干燥、粗糙、无油污，这是修补不脱落的前提。

• 坚持薄层分次、压实排泡，避免大块厚胶内应力与气孔。

• 固化充分、不过早机加工；需要切削的部位预留余量并低速加工。

• 受摩擦、受热部位选择耐磨、耐温型修补体系，不能用普通低强度胶替代。

五、常见问题与对策

六、小结

环氧修补胶是模具和铸件小缺陷快速修复的实用手段，成败在于缺陷清理粗化彻底、薄填压实排泡、选对耐磨耐温体系并充分固化。对于承力、高热和大面积缺损，应结合焊接镶块等工艺综合评估，避免以胶代焊造成安全隐患。