结构粘接是环氧胶的高要求应用，粘接部位需要承受载荷、传递应力。结构粘接的施胶流程与普通粘接有所不同，更强调工艺参数的精确控制。

一、搭接宽度的确定

搭接宽度是影响粘接强度的重要因素。搭接过窄应力集中容易导致早期破坏，搭接过宽造成材料浪费。

搭接宽度的确定原则：理论搭接宽度由设计载荷和胶层剪切强度计算确定；一般金属结构粘接搭接宽度为被粘物厚度的2至3倍；非金属材料粘接搭接宽度通常更大；最小搭接宽度不应小于10毫米。

搭接宽度的设计：在工件设计阶段就应考虑搭接宽度；必要时进行试件测试验证搭接宽度的合理性；搭接区域应避开应力集中的几何突变处。

二、胶层厚度的控制

结构粘接的胶层厚度影响强度和耐久性：胶层太薄可能无法填满基材表面的微观凹凸，降低有效粘接面积；胶层太厚容易产生气泡和收缩开裂，降低强度。

推荐胶层厚度：一般结构粘接推荐0.1至0.3毫米；需要填充大缝隙时可适当加厚但不宜超过1毫米；使用增韧型结构胶可允许更大的胶层厚度。

厚度控制方法：使用固定厚度的间隔物控制胶层厚度；刮涂或点胶时控制出胶量；施压后测量固化厚度验证。

三、施压固定的作用

施压固定是结构粘接的重要步骤：施压使胶层均匀紧密地贴合在基材表面；排除胶层中的气泡；控制胶层厚度在设计范围内；防止固化过程中工件发生位移。

施压方式的选择：夹具施压适用于小型工件和实验室条件；重物施压适用于平面粘接；真空袋压适用于大面积层压；弹簧或螺栓施压适用于需要控制压力的场合。

施压压力的控制：压力过小胶层可能不紧密；压力过大会导致胶液被挤出，胶层过薄；推荐压力为0.1至0.5兆帕，具体根据胶水和工艺确定。

四、结构粘接的注意事项

固化前的保护：固化期间禁止震动和扰动；防止灰尘杂物落在胶层上；必要时覆盖防护罩。

固化时间的控制：初步固化前不得解除压力和固定；达到完全固化时间后方可进行装配和使用；重要结构部位应适当延长固化时间。

质量检验：固化后检查粘接区域外观；必要时进行无损检测如超声或X光；进行强度测试验证。

总结：结构粘接强调工艺参数的精确控制。搭接宽度根据设计载荷确定，胶层厚度控制在0.1至0.3毫米。施压固定排除气泡、控制厚度、防止位移。固化过程严禁扰动，固化后进行检验确保质量。