夏季高温环境下环氧胶容易发软和蠕变，需要控制。

一，高温软化的表现

高温软化的表现：

发软塌陷：固化后的环氧胶在高温下变软，硬度明显下降，出现塌陷变形。

蠕变：高温下长时间承受载荷，环氧胶缓慢变形无法恢复，失去尺寸稳定性。

强度下降：高温下粘接强度大幅下降，无法承受设计载荷。

二，高温软化的原因

导致高温软化的原因：

超过Tg使用：使用温度超过玻璃化转变温度Tg，材料从玻璃态转变为橡胶态，软化失去刚性。

配方问题：选用的配方耐温性不够，高温下性能下降明显。

固化不完全：固化不完全的环氧胶高温下继续软化，性能更差。

三，改善方法

提升耐高温性能的方法：

选用高Tg配方：选用高玻璃化转变温度的配方，高Tg的环氧胶在较高温度下仍保持刚性。

后固化处理：后固化可以提升Tg和耐温性能，100至120℃后固化1至2小时。

确保固化完全：固化完全才能发挥材料的最佳耐温性能。

四，蠕变的控制

控制高温蠕变的方法：

选用抗蠕变配方：某些环氧胶配方有专门的抗蠕变设计，适合长期高温载荷应用。

降低载荷：设计时考虑高温下的强度下降，留有足够的安全余量。

结构设计：增加支撑结构分散载荷，减少单点应力。

五，使用温度考虑

高温使用的考虑：

了解Tg：了解环氧胶的Tg，确保使用温度低于Tg留有安全余量。

温度分级：根据不同温度范围选择不同的环氧胶型号。

环境控制：高温环境下使用和存放的工件采取降温措施。

总结高温软化表现是发软塌陷、蠕变、强度下降。原因超过Tg使用、配方问题、固化不完全。改善方法是选用高Tg配方、后固化处理、确保固化完全。蠕变控制是选用抗蠕变配方、降低载荷、结构设计。使用要了解Tg留余量、温度分级、环境控制。