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无尘车间对环氧胶施工有特殊要求，施工过程中的灰尘、毛絮会影响产品质量。以下是适用于无尘车间的环氧胶施工管理规范。

人员管理是防尘的基础。进入无尘车间前必须更换专用工作服，佩戴口罩和手套。人员进出应经过风淋室，风淋时间不少于30秒。禁止在无尘车间内进行易产生灰尘的操作，如打磨、切割。施工人员应经过培训，了解无尘车间的行为规范。

材料进入必须净化处理。所有环氧胶材料进入无尘车间前应去除外部包装，使用净化材料（如酒精擦拭）清洁表面。材料应在净化区域内开封，开封后尽快使用。未使用完的材料如需保存，应重新密封并放置在指定区域。

工具设备应无尘化。使用专用的无尘工具，如不锈钢刮刀、 PTFE 点胶针筒等。工具使用前应进行清洁和净化处理。施胶设备（如点胶机）应定期维护清洁，确保出胶口无杂质。操作台面应使用无尘材料覆盖。

施工过程控制要点：施工前用吸尘器或无尘布清洁基材表面。施工过程中禁止交谈，防止唾液飞溅。使用后的废弃物应立即放入封闭容器，不得在车间内堆放。施工完成后应立即清理现场，恢复无尘状态。

环境监控是管理的保障。定期检测无尘车间的洁净度等级（通常为Class 1000或更高），确保符合要求。监控温湿度和压差，保持正压状态。记录环境参数，发现异常及时处理。

应急预案应预先制定。如发现环氧胶受到污染（如掉落在地上），应立即停止使用并进行清理。清理时使用专用无尘设备，不得使用普通扫帚或拖把。