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环氧胶应用涉及配比、施胶、固化三大核心环节，加上故障处理和养护，构成完整的技术体系。以下是全流程技术干货总结。

第一章：配比。环氧胶由A剂（树脂）和B剂（固化剂）组成，必须严格按比例混合才能正常固化。标准配比通常为重量比2:1或1:1，具体以说明书为准。使用精度高的电子秤称量，误差控制在5%以内。先倒A剂后倒B剂，倒入同一干净容器中。使用搅拌棒充分搅拌，搅拌时间2至3分钟，刮动容器壁和底部，确保混合均匀。配比错误会导致不干、发软、发脆等严重问题。

第二章：施胶。施胶前必须进行表面处理，标准流程是除油、除尘、粗化、干燥。金属表面打磨至露出新鲜金属；塑料表面轻度打磨；混凝土清理干净。施胶方法根据应用选择：手工涂胶适合小面积；针筒点胶适合精密部位；灌封需要控制流速防止气泡。胶层厚度控制在0.1至0.3毫米，过厚影响固化，过薄可能缺胶。

第三章：固化。固化是环氧胶从液态转变为固态的关键过程。常温固化温度15至25摄氏度，湿度60%以下。表干时间通常30分钟至2小时；基本固化24小时；完全固化72小时。固化期间禁止移动、振动或受力。加热固化可以加速，但温度不超过80摄氏度。固化不完全会导致性能下降，延长固化时间是解决轻微固化不完全的有效方法。

第四章：故障处理。不干的原因主要是配比不准、固化剂失效或温度过低，解决方案是检查配比、更换固化剂或升温。发白的原因主要是湿度过高或胺类固化剂问题，解决方法是除湿或在低湿度环境下施工。开裂的原因主要是韧性不足或固化过快，解决方法是选用韧性配方、延长固化时间。脱粘的原因主要是基材处理不当，解决方法是重新清洁基材。

第五章：养护。固化后24小时内避免载荷和振动。刚固化的胶层性能尚未完全稳定，避免在极端温度或化学介质中使用。定期检查重要粘接部位的状态。发现裂纹或脱粘及时修补。户外应用应采取防紫外线措施。

掌握以上五大环节的技术要点，就能够正确使用环氧胶，获得可靠的粘接效果。实践中应不断总结经验，持续改进施工工艺。