UV光固化胶（UV Adhesive）在紫外线（UV）照射下，光引发剂吸收光能产生自由基或阳离子，引发单体/低聚物聚合，数秒完成固化。2026年全球UV胶市场规模预计达42亿美元，年复合增长率11%，电子组装、光学器件、医疗器械、包装印刷是主要应用领域。相比传统热固化（数分钟至数小时），UV固化将产线节拍从小时级缩短至秒级，生产效率提升100倍以上。

固化机理。自由基聚合：丙烯酸酯体系（环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯），光引发剂（裂解型如1173、184，夺氢型如BP/EDAB）吸收UV（200-400nm）产生自由基，引发双键聚合，固化速度0.5-5s，氧阻聚（表面发粘）需氮气保护或高引发剂浓度。阳离子聚合：环氧体系（脂环族环氧、乙烯基醚），光引发剂（硫鎓盐、碘鎓盐）产生超强酸（H⁺），引发环氧开环聚合，无氧阻聚、体积收缩小（<3%）、耐黄变好，但固化慢（5-30s）、对碱性物质敏感。

UV光源技术。汞灯：传统光源，波长200-450nm（UVC+UVB+UVA），功率高（80-200W/cm），寿命1000-2000h，含汞环保问题。UV-LED：新兴光源，波长365/385/395/405nm（UVA），功率密度10-30W/cm²，寿命20000-50000h，节能70%，无臭氧，瞬间开关。准分子灯：172nm（VUV），表面改性，不用于固化。光源选择：透明胶用365nm（穿透深），有色/厚层用395/405nm（长波穿透好），高速产线用高光强（>5000mW/cm²）。

关键性能指标。固化速度：表干（触干）0.5-5s，完全固化（达到最终强度80%）1-30s。固化深度：自由基体系<10mm（光衰减），阳离子体系>50mm（暗反应继续）。透光率：>90%（光学应用）。体积收缩：自由基6-10%，阳离子<3%。黄变指数：ΔYI<3（长期透明）。硬度：邵氏D 40-80可调。

典型应用。电子组装：PCB焊点保护、排线固定、元器件粘接，固化2-5s，在线生产。光学器件：镜头粘接、光纤耦合、显示屏贴合，透光率>92%，折射率匹配（1.48-1.52）。医疗器械：注射器组装、导管粘接，生物相容（ISO 10993），低气味。玻璃家具：玻璃-金属粘接，透明无痕，强度>20MPa。包装印刷：标签、纸盒粘接，高速（>300m/min）。

工艺要点。光源匹配：胶的吸收光谱与光源发射光谱匹配（丙烯酸酯在270-310nm有吸收，UV-LED 365nm需光引发剂匹配）。光强：>50mW/cm²表干，>500mW/cm²完全固化，高光强（>5000mW/cm²）缩短时间但可能黄变。照射时间：1-10s，与光强反相关。氮气保护：氧阻聚抑制，表面固化度>95%，用于高要求外观。基材透明：UV需穿透至胶层，不透明基材（金属、塑料）需调整光路或改用热固化。

常见问题与解决。表面发粘：氧阻聚（氮气保护、高引发剂浓度、覆盖膜）、固化不足（增加光强/时间）。粘接差：基材不透明（改光照角度）、表面能低（电晕处理）、内应力大（降低交联密度）。黄变：光强过高（降低光强）、光引发剂残留（后固化或热固化）、氧化（添加抗氧剂）。脆性大：交联密度高（添加增塑剂、降低官能度）、固化过度（减少光强）。

选型指南。电子快干：丙烯酸酯，固化1-3s，成本80-150元/kg。光学透明：阳离子环氧，透光率>92%，收缩<3%，成本150-250元/kg。医疗级：丙烯酸酯，生物相容，低气味，成本200-350元/kg。玻璃粘接：丙烯酸酯，透明无痕，强度>20MPa，成本100-180元/kg。

技术趋势。LED固化：UV-LED替代汞灯，节能、环保、长寿命。双重固化：UV初固（定位）+湿气/热终固（阴影区固化），用于复杂结构。低收缩：阳离子环氧或膨胀单体，收缩<1%，精密光学。生物基：大豆油丙烯酸酯，碳足迹降低50%。

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