
表面能差异大:金属可粗化,塑料往往表面能低、需活化,两边处理方式不同。
热膨胀不同步:金属与塑料线膨胀系数差异大,温度变化时胶层反复受剪切,易开裂脱粘。
耐温不同:金属可加温固化,塑料可能不耐高温,固化温度要照顾塑料。
金属侧除油、粗化;塑料侧去脱模剂、必要时活化,低表面能塑料加底涂。
两边都避免油污和粉尘,处理后及时施胶。
透明或外观件注意胶层不引起应力开裂。
选低应力、有韧性的结构胶:用弹性和形变能力吸收热胀差,比刚性脆胶更耐循环。
控制胶层:薄而均匀,既保证粘接又避免厚层应力集中。
固化温度照顾塑料:塑料件选室温或低温固化,不超塑料耐温。
工装定位:贴合后夹具固定至初固,避免两边热胀不同步导致移位。
| 问题 | 原因 | 对策 |
|---|---|---|
| 温度循环后开裂 | 热胀不同步、胶太刚 | 选韧性低应力胶、减薄胶层 |
| 塑料侧脱开 | 塑料表面能低、未活化 | 塑料侧活化底涂、去脱模剂 |
| 固化后塑料变形 | 固化温度过高 | 选室温固化、控制温度 |
| 边角脱粘 | 胶量不均、未压实 | 均匀涂胶、加压排气 |
金属与塑料异种粘接的关键是‘两边分别处理、中间用韧性低应力胶吸收热胀差、固化温度照顾塑料’,并通过温度循环小样验证。这样才能让表面能和热膨胀差异大的两种材料在长期冷热变化下保持牢固。
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