工业传感器（压力、温度、流量、位移、接近开关）是工业自动化核心器件，工作环境恶劣（水、油、化学介质、振动）。密封粘接胶保护内部敏感元件，确保精度（<0.1%FS）和可靠性（10年寿命）。2026年工业传感器用胶市场规模预计达8亿美元，年复合增长率9%。

传感器类型与用胶需求。压力传感器：金属膜片或陶瓷芯体与外壳粘接密封，耐压（>100MPa），耐介质（油、水、化学品），精度要求高（应力<0.01MPa）。温度传感器：探头密封，耐温（-200℃至1000℃），导热（快速响应）。接近开关：线圈灌封，耐油、耐切削液，抗振动。流量传感器：管道密封，耐压、耐介质。位移传感器：滑动密封，低摩擦、耐磨。

材料选型。有机硅：首选，耐温-60℃至200℃，弹性好（应力低），耐水、耐氧化，适用于精密传感器，成本80-150元/kg。环氧：强度高，耐化学好，适用于结构固定，成本30-60元/kg。聚氨酯：耐油、耐低温-40℃，适用于液压环境，成本40-80元/kg。氟硅橡胶：耐化学最优（耐强酸强碱），成本高（200-400元/kg），特殊环境。

典型应用。压力变送器：金属膜片（316L）与外壳（不锈钢）粘接，有机硅或环氧，耐压>100MPa，氦质谱检漏<1×10⁻⁹Pa·m³/s。PT100温度传感器：探头灌封，导热环氧（快速响应）或有机硅（绝缘）。电感式接近开关：线圈灌封，聚氨酯（耐油）或环氧（结构）。超声波传感器：压电陶瓷与外壳粘接，有机硅（应力低，不影响振动）。光电传感器：透镜粘接，透明UV胶或环氧。

关键性能指标。密封性：IP67或IP68，氦质谱检漏<1×10⁻⁹Pa·m³/s。耐压：>10倍工作压力。耐化学：耐油（液压油、润滑油）、耐水、耐溶剂（乙醇、丙酮）、耐酸碱（pH 2-12）。耐温：-40℃至125℃（一般），-200℃至200℃（特殊）。应力：有机硅<0.1MPa，不影响传感器精度。

工艺要点。表面处理：金属（喷砂Ra 3.2-6.3μm，清洗），陶瓷（等离子处理）。涂胶：精确控制胶量，避免溢出影响性能。压合：压力0.1-0.5MPa，确保密封面接触。固化：分段固化（减少应力），或室温固化（应力最小）。检测：氦质谱检漏、压力循环测试、精度校准。

常见问题与解决。漂移：胶应力大（换有机硅、降低模量）、温度影响（选用低CTE胶）。泄漏：密封面不平（研磨）、胶层缺陷（气泡、杂质）、固化不完全。耐化学差：胶类型不匹配（换氟硅橡胶或特种环氧）、溶胀（交联密度不足）。

选型指南。一般传感器：有机硅，耐温-60℃至200℃，应力低，成本80-120元/kg。高压传感器：环氧，强度高，耐压>100MPa，成本40-80元/kg。油环境：聚氨酯，耐油，耐低温，成本50-90元/kg。化学腐蚀：氟硅橡胶，耐强酸强碱，成本200-400元/kg。精密传感器：低应力有机硅，模量<1MPa，成本100-180元/kg。

技术趋势。高纯有机硅：金属离子<1ppb，用于高精密传感器。纳米复合：纳米填料提升强度20%，降低渗透性。自诊断：胶内嵌入传感器，实时监测密封状态。生物兼容：ISO 10993认证，用于医疗传感器。

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